Producción de hidrógeno mediante craqueo de amoníaco

Se utiliza un craqueador de amoníaco para generar el gas de craqueo, compuesto de hidrógeno y nitrógeno en una proporción molar de 3:1. El absorbedor elimina el amoníaco y la humedad restantes del gas de formación. Opcionalmente, se utiliza una unidad PSA para separar el hidrógeno del nitrógeno.

El NH₃ proviene de botellas o de un tanque de amoníaco. El amoníaco gaseoso se precalienta en un intercambiador de calor y vaporizador, y luego se craquea en el horno principal. El horno se calienta eléctricamente.

La disociación del gas amoniaco NH3 tiene lugar a una temperatura de 800°C en presencia de un catalizador a base de níquel en un horno calentado eléctricamente.
2NH₃ → N₂+ 3 H₂
El intercambiador de calor se utiliza como economizador: mientras el gas de craqueo caliente se enfría, el gas amoniaco se precalienta.

Como opción, y para reducir aún más el punto de rocío del gas de formación generado, se dispone de un purificador especial. Mediante tecnología de tamiz molecular, el punto de rocío del gas generado se puede reducir a -70 °C. Dos unidades de adsorción funcionan en paralelo. Una adsorbe la humedad y el amoníaco no craqueado del gas de formación, mientras que la otra se calienta para su regeneración. El flujo de gas se conmuta de forma regular y automática.

La unidad PSA se utiliza para eliminar nitrógeno y, por lo tanto, purificar hidrógeno, si es necesario. Se basa en un proceso físico que aprovecha las diferentes propiedades de adsorción de distintos gases para separar el hidrógeno del nitrógeno. Normalmente se utilizan varios lechos para lograr una operación continua.

Capacidad de gas de craqueo: 10 ~ 250 Nm3/h
Capacidad de hidrógeno: 5 ~ 150 Nm3/h