Producción de hidrógeno mediante craqueo de amoníaco

Se utiliza un craqueador de amoníaco para generar el gas de craqueo que consiste en hidrógeno y nitrógeno en una proporción molar de 3:1.El absorbente limpia el gas formado de los restos de amoníaco y humedad.Luego se aplica una unidad de PSA para separar el hidrógeno del nitrógeno como opcional.

El NH3 proviene de botellas o de un tanque de amoníaco.El gas amoníaco se precalienta en un intercambiador de calor y un vaporizador y luego se craquea en la unidad del horno principal.El horno se calienta eléctricamente.

La disociación del gas amoníaco NH3 tiene lugar a una temperatura de 800°C en presencia de un catalizador a base de níquel en un horno calentado eléctricamente.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
El intercambiador de calor se utiliza como economizador: mientras el gas de craqueo caliente se enfría, el gas amoniaco se precalienta.

Como opción y para reducir aún más el punto de rocío del gas de formación generado, está disponible un purificador de gas de formación especial.Utilizando la tecnología de tamiz molecular, el punto de rocío del gas generado se puede reducir a -70°C.Dos unidades de adsorción funcionan en paralelo.Uno absorbe humedad y amoníaco no craqueado del gas que se forma, mientras que el otro se calienta para su regeneración.El flujo de gas se cambia de forma regular y automática.

La unidad PSA se utiliza para eliminar nitrógeno y por lo tanto purificar hidrógeno, si es necesario.Esto se basa en un proceso físico que utiliza las diferentes propiedades de adsorción de diferentes gases para separar el hidrógeno del nitrógeno.Comúnmente se despliegan varias camas para realizar la operación continua.

Capacidad de gas de craqueo: 10 ~ 250 Nm3/h
Capacidad de hidrógeno: 5 ~ 150 Nm3/h