El sistema de suministro de energía a largo plazo de celdas de combustible de producción de hidrógeno y metanol utiliza una solución acuosa de metanol como materia prima para obtener hidrógeno de alta pureza a través de una reacción de reformado con vapor de metanol y un método de purificación PSA, y el hidrógeno se convierte en calor y energía a través de una celda de combustible.

El amoníaco verde producido a partir de energía renovable, con cero emisiones de carbono durante su ciclo de vida, fácil almacenamiento y transporte a temperatura ambiente, licuefacción y alto contenido de hidrógeno, se considera un componente clave del futuro sistema energético. El amoníaco verde reemplazará gradualmente la energía fósil tradicional en el transporte de energía, materias primas químicas, fertilizantes y otros aspectos, ayudando a toda la sociedad a reducir las emisiones de carbono. El sistema modular de síntesis de amoníaco verde adopta un diseño modular. Los equipos estandarizados permiten una producción estandarizada, lo que reduce el plazo de construcción. La rápida construcción de plantas es la mejor opción para integrar las energías renovables en el futuro, como la solar y la eólica. La tecnología de síntesis modular de amoníaco verde adopta un sistema de síntesis de baja presión y un catalizador de síntesis de alta eficiencia. Actualmente, Ally ofrece sistemas modulares de síntesis de amoníaco verde con capacidades de 3000 TPA, 10 000 TPA y 20 000 TPA.

Con el objetivo de la neutralidad de carbono, es necesario impulsar la nueva revolución energética, basada en la sostenibilidad. Esta nueva revolución energética se basa en cuatro elementos principales: la energía del silicio, la energía del hidrógeno, el almacenamiento de energía y la inteligencia. Actualmente, la energía eólica fotovoltaica en China está plenamente cualificada para su promoción a gran escala, pero la flexibilidad de sus recursos de regulación es un obstáculo. Debido a la volatilidad de la energía eólica fotovoltaica, es necesario solucionarla mediante baterías de almacenamiento de energía, hidrógeno verde, vehículos eléctricos y energía inteligente. El almacenamiento de hidrógeno es una forma eficaz de regular los picos de demanda en las centrales eléctricas. Se pueden construir estaciones de regulación de picos de demanda en zonas con abundante energía renovable, almacenar hidrógeno durante las horas punta y utilizar pilas de combustible o turbinas de hidrógeno para generar electricidad a la red eléctrica durante las horas punta. Esto puede resolver eficazmente el problema del consumo de energía renovable y la estabilidad de la red, además de mejorar la tasa de utilización de la red de transmisión y la tasa de utilización de la energía. Gracias a las ventajas técnicas acumuladas en el campo del hidrógeno durante muchos años, la combinación de la electrólisis del agua para la producción de hidrógeno a partir del viento y la electricidad, y el amoníaco sintético, conformará un sistema completo de almacenamiento de hidrógeno. Tiene tecnología de agua electrolítica independiente y equipo completo, incluida la capacidad de fabricación de celdas electrolíticas, tecnología madura de amoníaco sintético y capacidad de construcción de ingeniería, y la capacidad de contratación general EPC para completar de forma independiente el proceso desde la producción de hidrógeno por electrólisis del agua hasta la carga de amoníaco líquido.

La conversión de metanol a hidrógeno ofrece las ventajas de una baja inversión, cero contaminación y un coste de producción moderado. Es la mejor opción tecnológica para usuarios que no disponen de una fuente fiable de materias primas para la producción de hidrógeno y que gozan de una fuerte competitividad en el mercado. La tecnología de producción de hidrógeno mediante conversión de metanol, desarrollada y diseñada por nuestra empresa desde el año 2000, ha alcanzado un nivel internacional avanzado. Asimismo, hemos obtenido tres patentes nacionales y preparado los Requisitos Técnicos para el Sistema de Producción de Hidrógeno PSA por Conversión de Metanol (GB/T 34540). La cuota de mercado de las unidades de producción de hidrógeno mediante conversión de metanol es elevada a nivel mundial, y la escala de un solo equipo alcanza los 60 000 Nm³/h. Somos una empresa profesional de producción de hidrógeno con una presión de 3,3 MP._ay un desarrollo y actualización más rápidos del catalizador (la sexta generación).

La innovadora innovación basada en el proceso tradicional ha reducido considerablemente la inversión en la unidad y el consumo de gas natural en aproximadamente un tercio. En particular, en la transformación técnica del equipo central de conversión de gas natural (el horno de conversión), se ha logrado un avance que se ha probado en la unidad terminada. En cuanto a la innovación tecnológica en la producción de hidrógeno a partir del reformado de gas natural, nuestra empresa ha solicitado y obtenido seis patentes nacionales, una estadounidense y una de la Unión Europea. El sistema de producción de hidrógeno con horno de cilindros de gas natural para pequeñas y medianas empresas recibió el apoyo del Fondo de Innovación Tecnológica del Ministerio de Ciencia y Tecnología para pequeñas y medianas empresas, y proporcionó 50 Nm³/H para la unidad de producción de hidrógeno a gas natural de los Juegos Olímpicos de Pekín 2008.

La tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) se ha utilizado ampliamente en la separación de gases industriales gracias a su alto grado de automatización, su fácil manejo y su protección ambiental. Tras años de investigación, pruebas y operación de la adsorción por oscilación de presión, se ha desarrollado un conjunto completo de tecnologías de purificación de hidrógeno en diversas fuentes de gas ricas en hidrógeno para ofrecer a los clientes servicios de mejora.

La producción de hidrógeno mediante electrólisis del agua se utiliza ampliamente en los sectores industrial, comercial y civil gracias a su flexible ubicación, alta pureza del producto, gran flexibilidad operativa, equipos sencillos y alto grado de automatización. En respuesta a la demanda de energías limpias y bajas en carbono del país, la producción de hidrógeno mediante electrólisis del agua se utiliza ampliamente en plantas fotovoltaicas, eólicas y otras energías limpias.

La conversión de metanol a hidrógeno ofrece las ventajas de una baja inversión, cero contaminación y un coste de producción moderado. Es la mejor opción tecnológica para usuarios que no disponen de una fuente fiable de materias primas para la producción de hidrógeno y que gozan de una fuerte competitividad en el mercado. La tecnología de producción de hidrógeno mediante conversión de metanol, desarrollada y diseñada por nuestra empresa desde el año 2000, ha alcanzado un nivel internacional avanzado. Asimismo, hemos obtenido tres patentes nacionales y preparado los Requisitos Técnicos para el Sistema de Producción de Hidrógeno PSA por Conversión de Metanol (GB/T 34540). La cuota de mercado de las unidades de producción de hidrógeno mediante conversión de metanol es elevada a nivel mundial, y la escala de un solo equipo alcanza los 60 000 Nm³/h. Somos una empresa profesional de producción de hidrógeno con una presión de 3,3 MP._ay un desarrollo y actualización más rápidos del catalizador (la sexta generación). 

La innovadora innovación basada en el proceso tradicional ha reducido considerablemente la inversión en la unidad y el consumo de gas natural en aproximadamente un tercio. En particular, en la transformación técnica del equipo central de conversión de gas natural (el horno de conversión), se ha logrado un avance que se ha probado en la unidad terminada. En cuanto a la innovación tecnológica en la producción de hidrógeno a partir del reformado de gas natural, nuestra empresa ha solicitado y obtenido seis patentes nacionales, una estadounidense y una de la Unión Europea. El sistema de producción de hidrógeno con horno de cilindros de gas natural para pequeñas y medianas empresas recibió el apoyo del Fondo de Innovación Tecnológica del Ministerio de Ciencia y Tecnología para pequeñas y medianas empresas, y proporcionó 50 Nm³/H para la unidad de producción de hidrógeno a gas natural de los Juegos Olímpicos de Pekín 2008.

El gas de coquería contiene impurezas como alquitrán, naftaleno, benceno, azufre inorgánico y azufre orgánico. Para aprovechar al máximo el gas de coquería, purifíquelo y reduzca su contenido de impurezas, de modo que las emisiones de combustión cumplan con los requisitos de protección ambiental y puedan utilizarse como materia prima para la producción química. Esta tecnología es avanzada y se utiliza ampliamente en centrales eléctricas y en la industria química del carbón.

El biogás es un gas combustible ecológico, limpio y económico producido por microorganismos en entornos anaeróbicos, como el estiércol, los residuos agrícolas, los residuos orgánicos industriales, las aguas residuales domésticas y los residuos domésticos municipales. Sus principales componentes son metano, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. El biogás se purifica y se utiliza principalmente como gas urbano, combustible para vehículos, producción de hidrógeno, etc.

Purifique el CO con tecnología PSA y obtenga CO producto de la fase de desorción. El adsorbente para purificar CO, desarrollado por nuestra empresa, ofrece gran capacidad de adsorción, alta selectividad, un proceso sencillo, alta pureza y alto rendimiento de CO.

La desulfuración húmeda y la descarbonización son tecnologías comunes de purificación de gases. Se aplican en la purificación de gas de reformado de gas natural, la purificación combinada de gas de gasificación de carbón, el proceso de producción de GNL con gas de horno de coque y el proceso de GNS. El proceso MDEA se utiliza para la eliminación de H₂S y CO₂. Tras la purificación del gas de síntesis: H₂S < 10 mg/Nm³, CO₂ < 50 ppm (proceso de GNL).