Planta de refinería de amoníaco sintético

Utilice gas natural, gas de horno de coque, gas de cola de acetileno u otras fuentes que contengan hidrógeno rico como materia prima para construir plantas de amoníaco sintético pequeñas y medianas.Tiene las características de flujo de proceso corto, baja inversión, bajo costo de producción y baja descarga de tres desechos, y es una planta de producción y construcción que puede promoverse vigorosamente.

● Pequeña inversión.La inversión de utilizar gas natural como materia prima se puede reducir en un 50% en comparación con el uso de material sólido como materia prima.

● Ahorro energético y recuperación total del calor del sistema.El equipo de energía principal puede funcionar con vapor para lograr la utilización integral de la energía térmica.
● Se adoptan tecnologías de ahorro de energía, como la tecnología de recuperación de hidrógeno, la tecnología de preconversión, la tecnología de saturación de gas natural y la tecnología de precalentamiento del aire de combustión, para reducir los costos de producción.

El gas natural se utiliza como materia prima para producir determinado gas sintético (compuesto principalmente de H2 y N2) mediante compresión, desulfuración, purificación, transformación, purificación de hidrógeno y adición de nitrógeno.El gas de síntesis se comprime aún más y entra a la torre de síntesis de amoníaco para sintetizar amoníaco bajo la acción del catalizador.Después de la síntesis, el producto amoniaco se obtiene después de enfriar.

Este proceso es un proceso de tres etapas.En primer lugar, se utiliza gas natural para preparar gas de síntesis, luego se separa el hidrógeno mediante adsorción por cambio de presión y luego se sintetiza amoníaco añadiendo nitrógeno.

Se produce con energía renovable verde, tiene cero emisiones de carbono en su ciclo de vida, se licua a temperatura normal y es conveniente para el almacenamiento y transporte, y tiene un alto contenido de hidrógeno, lo que se conoce como una parte importante del futuro sistema energético.El amoníaco verde reemplazará gradualmente a la energía tradicional en el transporte de energía, materias primas químicas, fertilizantes y otros aspectos para ayudar a toda la sociedad a reducir las emisiones de carbono.
Con una idea de diseño modular, se puede lograr una producción estandarizada de una planta de amoníaco mediante equipos estándar.La construcción rápida de plantas es la mejor opción para igualar en el futuro las energías renovables como la eólica y la fotovoltaica.
La tecnología modular de síntesis de amoníaco verde adopta un sistema de síntesis de baja presión y un catalizador de síntesis de alta eficiencia para lograr un alto valor neto.En la actualidad, el sistema modular de síntesis de amoníaco verde tiene tres series: 3000t/a, 10000t/a y 20000t/a.
1) El sistema es altamente modular y cubre un área pequeña;El sistema modular montado sobre patines se completa en la planta de procesamiento, con menos construcción en el sitio;
2) Se adopta la tecnología patentada de Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. para optimizar el proceso, reducir la cantidad de equipos y lograr una alta integración de equipos;
3) Se adopta un equipo de intercambio de calor tipo tubo enrollado de alta eficiencia y múltiples flujos, que es pequeño en equipos de intercambio de calor, alta en eficiencia de intercambio de calor y más fácil de modularizar;
4) El nuevo reactor de torre de amoníaco sintético de alta eficiencia tiene un alto valor neto y una alta tasa de utilización del volumen interno;
5) El proceso de compresión cíclico optimizado hace que la planta de amoníaco sintético tenga una amplia función de ajuste;
6) El consumo de energía del sistema es bajo.