Planta de refinería de amoníaco sintético

Utilizar gas natural, gas de coque, gas de cola de acetileno u otras fuentes ricas en hidrógeno como materia prima para construir plantas de amoníaco sintético de tamaño pequeño y mediano. Esta planta se caracteriza por su corto proceso, baja inversión, bajo costo de producción y baja descarga de tres residuos, lo que la convierte en una planta de producción y construcción que puede impulsarse activamente.

● Baja inversión. La inversión en gas natural como materia prima puede reducirse hasta en un 50% en comparación con el uso de materiales sólidos.

Ahorro de energía y recuperación total del calor del sistema. El equipo principal puede funcionar con vapor para aprovechar al máximo la energía térmica.
● Se adoptan tecnologías de ahorro de energía, como la tecnología de recuperación de hidrógeno, la tecnología de preconversión, la tecnología de saturación de gas natural y la tecnología de precalentamiento del aire de combustión, para reducir los costos de producción.

El gas natural se utiliza como materia prima para producir ciertos gases sintéticos (compuestos principalmente de H₂ y N₂) mediante compresión, desulfuración, purificación, transformación, purificación de hidrógeno y adición de nitrógeno. El gas de síntesis se comprime aún más y entra en la torre de síntesis de amoníaco para sintetizarlo mediante un catalizador. Tras la síntesis, se obtiene el amoníaco tras enfriarse.

Este proceso consta de tres etapas. Primero, se utiliza gas natural para preparar gas de síntesis, luego se separa el hidrógeno mediante adsorción por oscilación de presión y, finalmente, se sintetiza el amoníaco añadiendo nitrógeno.

Se produce con energía verde renovable, tiene cero emisiones de carbono durante su ciclo de vida, se licúa a temperatura ambiente y es fácil de almacenar y transportar, y tiene un alto contenido de hidrógeno, lo que lo convierte en un componente importante del futuro sistema energético. El amoníaco verde reemplazará gradualmente la energía tradicional en el transporte de energía, las materias primas químicas, los fertilizantes y otros aspectos, ayudando a toda la sociedad a reducir las emisiones de carbono.
Con un diseño modular, se puede lograr la producción estandarizada de una planta de amoníaco con equipos estándar. La construcción rápida de plantas es la mejor opción para integrar energías renovables como la eólica y la fotovoltaica en el futuro.
La tecnología modular de síntesis de amoníaco verde utiliza un sistema de síntesis de baja presión y un catalizador de síntesis de alta eficiencia para lograr un alto valor neto. Actualmente, el sistema modular de síntesis de amoníaco verde cuenta con tres series: 3000 t/a, 10 000 t/a y 20 000 t/a.
1) El sistema es altamente modular y cubre un área pequeña; El sistema modular montado sobre patines se completa en la planta de procesamiento, con menos construcción en el sitio;
2) Se adopta la tecnología patentada de Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. para optimizar el proceso, reducir la cantidad de equipos y lograr una alta integración de equipos;
3) Se adopta un equipo de intercambio de calor de tipo tubo herido de alta eficiencia y múltiples corrientes, que es pequeño en equipo de intercambio de calor, alta en eficiencia de intercambio de calor y más fácil de modularizar;
4) El nuevo reactor de torre de amoníaco sintético de alta eficiencia tiene un alto valor neto y una alta tasa de utilización del volumen interno;
5) El proceso de compresión cíclica optimizado hace que la planta de amoníaco sintético tenga una amplia función de ajuste;
6) El consumo de energía del sistema es bajo.