El 28 de julio de 2021, después de un año y medio de preparación y siete meses de construcción, ¡la primera estación integrada de producción e hidrogenación de hidrógeno a gas natural de China se puso en operación de prueba con éxito en Nanzhuang, ciudad de Foshan!
La planta de hidrogenación de 1000 kg/día es una planta integrada de producción e hidrogenación de hidrógeno a gas natural, desarrollada y construida por Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. (en adelante, Ally), con inversión y operación de Foshan Fuel Energy. Ally inició su diseño en octubre de 2020 y su construcción el 28 de diciembre de 2020. La instalación del equipo principal finalizó el 31 de mayo de 2021, la puesta en marcha del proyecto principal el 28 de junio de 2021 y la operación de prueba formal el 28 de julio de 2021.
El buen funcionamiento de la estación se debe al trabajo extra del equipo de Ally bajo el sol abrasador y al fuerte apoyo de los departamentos de Foshan Fuel Energy.
Después de establecerse el proyecto, Ally y Foshan Fuel Energy tuvieron muchos intercambios técnicos sobre las rutas del proceso de producción de hidrógeno, estándares y especificaciones, seguridad y otros aspectos de la estación, y finalmente determinaron la ruta de proceso nacional más nueva.
Para transformar el dispositivo industrial en un equipo comercial, bajo la presión del tiempo y con la única opción del éxito, el equipo de I+D e ingeniería de Ally ha realizado un gran esfuerzo. Aprendiendo de la experiencia de la unidad de producción de hidrógeno a gas natural montada sobre patines de American Plugpower, contratada por Ally, el equipo completó todo el diseño de ingeniería en menos de un mes y medio.
Características principales del dispositivo:
La unidad no necesita suministro de vapor. Una vez que arranca y alcanza la temperatura establecida, genera vapor automáticamente. Además, al no haber escape de vapor, se reduce el consumo de energía. Su diseño sin bidón de gas ni caldera de recuperación, con un control sencillo, ahorró inversión y espacio.
2. Elevar la temperatura de otros procesos a la temperatura de trabajo durante el proceso de reformado simplifica el proceso de calentamiento de la unidad tradicional. El tiempo de arranque del dispositivo se reduce considerablemente de 36 horas a menos de 10 horas, y el sistema ofrece una alta eficiencia energética.
3. Utilizando un catalizador de cambio ecológico libre de azufre y cromo con un amplio rango de temperatura desarrollado independientemente por Ally durante 7 años, en comparación con la tecnología de conversión de temperatura media tradicional, la tecnología de reformado con temperatura controlada puede aumentar la conversión de CO en más del 10% y la eficiencia del hidrógeno en un 2 ~ 5%.
4. El dispositivo puede realizar la función de espera en caliente. Durante una parada breve, la temperatura del equipo se puede controlar cerca de la temperatura de trabajo mediante el funcionamiento a baja carga del quemador. El gas de alimentación se puede suministrar directamente durante el siguiente arranque, lo que permite producir hidrógeno de calidad en 2 horas. Se mejora la eficiencia de uso del dispositivo.
5. La nueva tecnología de reformado por intercambio de calor reduce la altura del reactor integrado a 3,5 m, así como la del reactor de reformado. Al mismo tiempo, no hay otros equipos en la parte superior del reactor de reformado, por lo que no se requiere una operación a gran altitud.
6. El sistema PSA utiliza un proceso de ecualización de presión triple en seis torres, que permite lograr el proceso "3 altos" de hidrógeno de alta pureza y alto rendimiento, así como una alta recuperación de gas de cola. Este proceso reduce el rango de variación de presión en la torre de adsorción, reduce la erosión del flujo de gas sobre el adsorbente, prolonga su vida útil y mejora el rendimiento.
7. El adsorbente ha sido rigurosamente inspeccionado y probado en nuestro laboratorio para garantizar el rendimiento de adsorción y purificación de la unidad. La válvula de control neumática de alto rendimiento del sistema PSA, fabricada profesionalmente por Ally, se caracteriza por su excelente sellado, deformación invisible tras un millón de acciones y dos años sin necesidad de mantenimiento, entre otras características.
Este dispositivo ha adoptado 7 patentes propiedad de Ally.
La finalización y el exitoso funcionamiento de la estación representan un hito para la industria nacional de energía de hidrógeno en el desarrollo técnico y operativo de la planta integrada de producción e hidrogenación de hidrógeno (llenado y repostaje de gas), y la implementación de la producción y el suministro distribuidos de hidrógeno. La estación de Nanzhuang, como modelo, tiene un gran valor para la demostración y la promoción.
Entre los numerosos factores limitantes para el desarrollo de la industria automotriz basada en hidrógeno, el costo del hidrógeno es el principal. Gracias a la conveniencia de la infraestructura de gas urbana, el suministro continuo de hidrógeno es una de las maneras más efectivas de reducir el precio final del hidrógeno.
Ignorando las antiguas reglas, atreviéndose a subvertir la tradición, dispuesto a innovar y tomar la iniciativa, Ally se convierte en una fuerza importante para promover el desarrollo de la industria.
Ally siempre se adhiere a su visión y nunca olvida la intención original: ¡una empresa de tecnología de innovación en energía verde, que brinda energía verde sustentable es nuestra búsqueda de toda la vida!
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Hora de publicación: 29 de julio de 2021
