El 28 de julio de 2021, después de un año y medio de preparación y siete meses de construcción, la primera estación integrada de producción e hidrogenación de hidrógeno a gas natural en China se puso en operación de prueba con éxito en Nanzhuang, ciudad de Foshan.
La estación de hidrogenación de 1000 kg/día es una estación integrada de producción e hidrogenación de hidrógeno a gas natural desarrollada y construida por Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. (en adelante, Ally) y con inversión y operación de Foshan Fuel Energy.Ally comenzó su diseño en octubre de 2020 y su construcción el 28 de diciembre de 2020. La instalación del equipo principal se completó el 31 de mayo de 2021, la puesta en servicio del proyecto principal se completó el 28 de junio de 2021 y la operación de prueba formal se completó el 28 de julio de 2021.
¡El buen funcionamiento de la estación se debe al trabajo extra del equipo de Ally bajo el sol abrasador y al fuerte apoyo de los departamentos de Foshan Fuel Energy!
Después de que se estableció el proyecto, Ally y Foshan Fuel Energy tuvieron muchos intercambios técnicos sobre las rutas del proceso de producción de hidrógeno, estándares y especificaciones, seguridad y otros aspectos de la estación, y finalmente determinaron la ruta del proceso nacional más nueva.
Para subvertir el dispositivo industrial en equipo comercial, bajo la presión del límite de tiempo y solo el éxito está permitido, el equipo de ingeniería e I+D de Ally ha hecho grandes esfuerzos.Aprendiendo de la experiencia de la unidad de producción de hidrógeno a gas natural montada sobre patines de American Plugpower contratada por Ally, el equipo completó todo el diseño de ingeniería en menos de un mes y medio.
Características principales del dispositivo:
1. La unidad no necesita suministro de vapor.Una vez que la unidad se enciende y alcanza la temperatura establecida, puede generar vapor por sí misma.Además, no hay escape de vapor, por lo que se reduce el consumo de energía.El diseño sin tambor de gas y sin caldera de calor residual con un control simple también ahorró la inversión y el área de ocupación del terreno.
2. Elevar la temperatura de otros procesos a la temperatura de trabajo mientras se calienta el reformado simplifica el proceso de calentamiento de la unidad tradicional.El tiempo de puesta en marcha del dispositivo se reduce considerablemente de 36 horas a menos de 10 horas y el sistema tiene una alta eficiencia energética.
3. Utilizando un catalizador de cambio respetuoso con el medio ambiente libre de azufre y cromo con un amplio rango de temperatura desarrollado independientemente por Ally durante 7 años, en comparación con la tecnología tradicional de conversión de temperatura media, la tecnología de reformado con temperatura controlada puede aumentar la conversión de CO en más del 10% y la eficiencia del hidrógeno en un 2 ~ 5%.
4. El dispositivo puede realizar la función de espera activa.En la etapa de apagado a corto plazo del dispositivo, la temperatura del equipo del dispositivo se puede controlar cerca de la temperatura de trabajo mediante la operación de baja carga del quemador.El gas de alimentación se puede introducir directamente durante el siguiente tiempo de arranque y se puede producir hidrógeno calificado en 2 horas.Se mejora la eficiencia de uso del dispositivo.
5. La nueva tecnología de reformado por intercambio de calor reduce la altura del reactor integrado a 3,5 my la altura del reactor de reformado.Al mismo tiempo, no hay ningún otro equipo en la parte superior del reactor de reformado, por lo que no se requiere operación a gran altitud.
6. El sistema PSA adopta un proceso de ecualización de presión de 6 torres 3 veces, que puede realizar el proceso "3 alto" de alta pureza, alto rendimiento de hidrógeno y alta recuperación de gases de cola.Este proceso reduce el rango de cambio de presión en la torre de adsorción, alivia la fricción del flujo de gas sobre el adsorbente, prolonga la vida útil del adsorbente y mejora el rendimiento.
7. El adsorbente ha sido estrictamente inspeccionado y probado por nuestro laboratorio para garantizar el rendimiento de adsorción y purificación de la unidad.La válvula de control neumático de alto rendimiento del sistema PSA es fabricada profesionalmente por Ally, que tiene las características de excelente rendimiento de sellado, deformación invisible de un millón de acciones, dos años sin mantenimiento, etc.
Este dispositivo ha adoptado 7 patentes propiedad de Ally.
La finalización y operación exitosa de la estación representa que la industria nacional de energía de hidrógeno ha dado un paso histórico en el modo técnico y operativo de la estación energética integrada de producción e hidrogenación (llenado y repostaje de gas) de hidrógeno, y ha realizado la implementación de la producción distribuida de hidrógeno. y suministro de hidrógeno.La estación de Nanzhuang como modelo tiene un gran valor en demostración y promoción.
Entre los muchos factores restrictivos en el desarrollo de la industria automovilística que utiliza hidrógeno, el coste del hidrógeno es el principal.Con la conveniencia de la infraestructura de gas urbana, el suministro continuo de hidrógeno es una de las formas efectivas de reducir el precio de uso final del hidrógeno.
Haciendo caso omiso de las antiguas reglas, atreviéndose a subvertir la tradición, dispuesto a innovar y tomar la iniciativa, Ally se convierte en una fuerza importante para promover el desarrollo de la industria.
Ally siempre se adhiere a su visión y nunca olvida la intención original: una empresa de tecnología de innovación en energía verde, ¡proporcionar energía verde sostenible es nuestra búsqueda de toda la vida!
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Hora de publicación: 29-jul-2021
